江蘇新聚環(huán)?？萍加邢薰?/b>

預(yù)處理的目的是去除廢氣中影響活性炭吸附效率的雜質(zhì)（如粉塵、水分、高溫等），保障后續(xù)吸附環(huán)節(jié)穩(wěn)定運(yùn)行。

水分：通過冷卻器（將廢氣降溫至 40℃以下，降低水蒸氣壓）或吸附干燥器（如硅膠、分子篩）脫水，防止水分占據(jù)活性炭微孔（活性炭對水的吸附會競爭性抑制 VOCs吸附）。

高溫：若廢氣溫度＞40℃（吸附為放熱過程，高溫會降低活性炭吸附容量），需通過換熱器（如冷水機(jī)組）冷卻至 20-40℃。

關(guān)鍵設(shè)備：前置過濾器、冷卻器、干燥器。

此環(huán)節(jié)是 VOCs凈化的核心，利用活性炭的多孔結(jié)構(gòu)（比表面積通常＞800 m2/g）吸附廢氣中的 VOCs分子，實(shí)現(xiàn)廢氣達(dá)標(biāo)排放。

核心原理：活性炭的微孔（孔徑 0.5-2 nm）通過范德華力（分子間作用力）吸附 VOCs分子，非極性 VOCs（如苯、甲苯）與活性炭（非極性表面）的吸附力更強(qiáng)，極性 VOCs（如甲醇、丙酮）需改性活性炭（如浸漬極性基團(tuán)）增強(qiáng)吸附。

關(guān)鍵設(shè)備與參數(shù)：

吸附塔：多為固定床結(jié)構(gòu)（活性炭顆粒 / 柱狀），材質(zhì)為碳鋼（防腐處理）或不銹鋼（適用于腐蝕性廢氣）。

運(yùn)行模式：雙塔 / 多塔交替運(yùn)行（一塔吸附時(shí)，另一塔脫附），保證廢氣連續(xù)處理。

核心參數(shù)：空速：100-100000 h?1（氣體體積流量 / 活性炭體積），過低則設(shè)備體積過大，過高則 VOCs與活性炭接觸時(shí)間不足，吸附不完全。溫度：20-40℃（常溫吸附，溫度升高會降低吸附容量）。吸附終點(diǎn)：當(dāng)吸附塔出口 VOCs濃度達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的 80%（或設(shè)定閾值）時(shí)，切換至脫附模式。

當(dāng)活性炭吸附飽和后，需通過熱氮?dú)饷摳皆偕够钚蕴炕謴?fù)吸附能力，同時(shí)富集 VOCs。

核心原理：利用 “吸附是放熱過程，升溫會減弱吸附力” 的特性，熱氮?dú)鈱⒒钚蕴考訜嶂?VOCs脫附溫度，使 VOCs分子獲得能量脫離活性炭表面，進(jìn)入氮?dú)庵行纬筛邼舛?VOCs- 氮?dú)饣旌蠚怏w。

關(guān)鍵設(shè)備與參數(shù)：

氮?dú)庠?/font>：采用純度≥99.9% 的惰性氮?dú)猓ū苊?VOCs與氧氣混合形成爆炸性氣體），可通過制氮機(jī)現(xiàn)場制備或外購液氮。

加熱系統(tǒng)：通過電加熱器或蒸汽換熱器將氮?dú)饧訜嶂?/font> 80-200℃（具體溫度取決于 VOCs沸點(diǎn)，如甲苯沸點(diǎn) 110℃，脫附溫度可設(shè)為 120-150℃）。

脫附參數(shù)：脫附時(shí)間：2-6 小時(shí)（根據(jù)活性炭填充量和 VOCs吸附量調(diào)整）。安全控制：設(shè)置氧含量在線監(jiān)測（氧含量＜5%）、溫度報(bào)警（防止局部過熱引發(fā) VOCs分解）、防爆裝置（如爆破片）。

脫附產(chǎn)生的高濃度 VOCs- 氮?dú)饣旌蠚怏w（VOCs濃度通常為 1%-10%）需通過冷凝將 VOCs液化回收，實(shí)現(xiàn)資源再利用。

核心原理：利用 VOCs在不同溫度下的飽和蒸氣壓差異 —— 降低溫度時(shí)，VOCs飽和蒸氣壓下降，超過飽和值的 VOCs會冷凝為液體，與氮?dú)夥蛛x。

關(guān)鍵設(shè)備與參數(shù)：

冷凝系統(tǒng)：多采用多級冷凝（提高回收率）：

一級預(yù)冷：用冷卻水（15-30℃）將混合氣體降溫至 40-60℃，冷凝高沸點(diǎn) VOCs（如鄰二甲苯，沸點(diǎn) 144℃）。二級深冷：用制冷劑（如 R22、R134a）或液氮將溫度降至 - 10℃至 - 50℃，冷凝中低沸點(diǎn) VOCs（如丙酮，沸點(diǎn) 56℃）。

分離器：采用氣液分離器（如旋風(fēng)分離器、重力分離器）分離冷凝后的 VOCs液體與氮?dú)狻?/font>

回收效率：通過控制冷凝溫度和壓力（微正壓可提高冷凝溫度，降低制冷能耗），使 VOCs回收率≥90%（高沸點(diǎn) VOCs可達(dá) 95% 以上）。